headbanner

Trebuie avută grijă la aceste probleme în operațiunea de sudare a țevilor sudate din oțel inoxidabil

  Teava sudata din otel inoxidabileste realizat din oțel sau bandă de oțel după sertizarea cu mașină și matriță.Cheia asigurării calității țevilor sudate din oțel inoxidabil este calitatea materiilor prime.Prin urmare, toate materiile prime din fabrică înainte de utilizare trebuie inspectate, inclusiv: detectarea aspectului, măsurarea lățimii și grosimea este egală;În plus, verificarea compoziției chimice și a testului de tracțiune, calificată înainte de producția normală.Cu toate acestea, în producția propriu-zisă de țevi sudate din oțel inoxidabil, apar adesea aceasta sau acea problemă.Deci, știți care sunt problemele la care sunt predispuse țevile sudate din oțel inoxidabil?Care sunt motivele acestor probleme la țevile sudate din oțel inoxidabil?Aici autorul face o soluție cu tine.

În operațiunea de sudare a fabricii de țevi de sudură din oțel inoxidabil, problemele care sunt predispuse să apară sunt: ​​cusătură de sudură necalificată, sudare incompletă sau ardere, fisuri și pori.Pentru a fi concret, este:

1. Sudarea necalificată se datorează selecției necorespunzătoare a parametrilor procesului de sudare sau tehnologiei de operare necalificate.Plumb la lățimea mare și mică a sudurii este diferită, iar apoi faceți ca forma sudurii să nu fie foarte bună, partea din spate a sudurii este concavă, ceea ce face ca sudarea să slăbească prea mult, astfel încât rezistența sudurii să fie insuficient.

2. Sudarea incompletă sau ars prin sudare incompletă se datorează în principal următoarelor motive: în primul rând, curentul este prea mic;În al doilea rând, tehnologia de operare nu este calificată, viteza de sudare este prea rapidă, clearance-ul cap la cap este mic;Arcul este prea lung sau arcul nu este aliniat cu sudura.Dacă sârma de sudură și metalul de bază nu sunt topite împreună sau metalul de sudură nu este fuzionat local, piesa trebuie reparată la timp.Motivul arderii se datorează în principal curentului excesiv de sudare.Temperatura piscinei topite este prea mare.Sârma de sudură nu este adăugată la timp, jocul cap la cap a benzii este prea mare;Viteza de sudare este prea mică.Aceste situații vor duce la o perforare unică sau continuă a sudurii, astfel încât rezistența sudurii este slăbită, astfel încât să fie arsă.

3. Fisuri și pori (1) Problema cu frecvența înaltă este crăpăturile.În funcție de apariția diferită a fisurilor, fisurile generale pot fi împărțite în fisuri calde și fisuri reci.Fisurile fierbinți apar deoarece fisurile fierbinți cu culoare de oxidare se formează de-a lungul limitei intergranulare la temperatura metalului lichid în timpul solidificării sau puțin mai mică decât linia fazei solide.În timp ce fisura rece este o fisura rece cu proprietate transgranulară, fractură strălucitoare și fără culoare oxidantă care apare în transformarea în fază solidă sau prezența hidrogenului difuzat și sub acțiunea tensiunii excesive de contracție la sudare în timpul răcirii.Dacă utilizarea sârmei de sudură nu este la standard, timpul de rezidență la temperaturi înalte de sudare este prea lung, ceea ce duce la oxidare, supraîncălzire și creștere excesivă a dimensiunii cristalului, materialul în sine este mai multe impurități sau materialul în sine este ușor de întărit, dar de asemenea, mai predispus la crăpare.(2) Porozitatea apare deoarece există pete de ulei, piele de oxid și rugină pe suprafața pieselor de sudură și a firelor de sudură sau sudarea într-un mediu umed sau gazul argon are puritate scăzută sau protecția împotriva gazului argon este slabă, iar topitul piscina este oxidată la temperatură ridicată, stropire și alte condiții sunt ușor de produs porozitate.Cele trei probleme de mai sus apar adesea în operațiunea de sudare a producătorilor de tuburi de sudură din oțel inoxidabil.


Ora postării: 15-12-2021